07
2021
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活性石灰在冶金生產(chǎn)中有什么用？
石灰作為冶金工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之，越來(lái)越受到冶金行業(yè)的重視，別是煉鋼技術(shù)的加快發(fā)展和降低成本、品種鋼的廣泛需求，加上按際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的出口鋼材，使得高活性石灰在燒結(jié)、鐵水預(yù)處理、煉鋼和爐外精煉等域得以廣泛應(yīng)用。活性石灰生產(chǎn)線是指生產(chǎn)活性石灰的作業(yè)流水線，采用豎式預(yù)熱器石灰石預(yù)分解率能夠達(dá)到25%，煙氣出口溫度降低到250℃左右，預(yù)熱效果得到提高，能耗指標(biāo)降低約5%。目前，對(duì)耐火材料和砌筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，分解率達(dá)到30%，生產(chǎn)能力為150-600t/d。
活性石灰常用在冶金、建材、化工行業(yè)等，活性石灰全套生產(chǎn)線主要配備有豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器、回轉(zhuǎn)窯、振動(dòng)喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)等相關(guān)設(shè)備。活性石灰生產(chǎn)線的工作流程如下：
1、將合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室。
2、石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。
3、分解后生成的物料進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出，出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。
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